当采用水平深孔落矿的阶段矿房法时，若使用中深孔落矿，则凿岩爆破工作在凿岩天井中的平台和吊盘上进行。最小抵抗线为1.6～2m，为了避免二次破碎污浊风流影响凿岩工作，一般情况下，一个矿房中的炮孔全部钻凿完后，再分次进行爆破。若使用YQ-100型钻机钻凿深孔，则凿岩爆破工作是在房间矿柱的天井内的凿岩硐室中进行，最小抵抗线为2.5～3.5m。硐室直径为3.5～4m，钻凿一排深孔时，硐室高度为2～2.2m，两排时，高2.8m。上下凿岩硐室错开布置，深孔可用人工装药或装药器装药，用微差电雷管和导爆索系统起爆或用非电导爆管系统起爆。第一次爆破，由于拉底空间不大和需要保护底柱的稳固性，一般先爆1～2排深孔。以后逐渐增加爆破排数。每次爆破崩下的矿石可全部放出，亦可暂留于矿房中起调节出矿作用。一般采用电耙出矿，绞车能力为28～55kw，耙斗容积为0.3～0.5m3，也可采用装运机（或铲运机）或振动出矿机出矿。
当采用分段凿岩阶段矿房法时，回采方式与分段矿房法十分类似，不同之处在于：分段凿岩阶段矿房法崩落的矿石是直接由阶段水平出矿，而分段矿房法各分段都有独立的出矿系统；矿岩的稳固性要求比分段矿房法更高；矿体倾角必须是急倾斜的。
当采用阶段凿岩阶段矿房法时，在矿房顶部向下钻凿ф110～130mm深孔或在矿房底部向上钻凿深孔，在阶段全高上崩落矿石可显著地减少采准工作量，凿岩巷道布置较简单，集中在一个水平上作业，因而架设、移动深孔钻机均较方便，装药爆破工作也较省力，垂直深孔爆破对底柱的破坏力较小，有利于底柱的维护。但是，普通深孔钻机不够完善，钻凿的深孔偏斜率大，爆破效果不佳，大块率高，影响出矿效率。国外（苏联），为了改善该法的出矿效率，试验和推广应用垂直深孔配合振动出矿机出矿，垂直深孔配合平底结构自行设备出矿，均取得了较好的技术经济效果。70年代到80年代，美国和加拿大等国，把露天矿应用的大直径潜孔钻机改为地下矿应用的窄矮结构的自行式潜孔钻机，如ROC-306,CMM-1,CMM-2等。这些钻机是用来钻凿下向深孔的。孔径为150～165mm，孔深可以达到60～90，甚至110m。由于采用较先进的稳杆器导向和用增压器提高管路风压到1.1～1.8MPa，并用气水混合流体或除尘器除尘，因而可以控制大直径深孔的偏斜率小于1%，保证了钻孔的准确性，并提高了凿岩速度和效率，劳动条件也得到改善。 免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
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